初次使用焊接生产线该怎么办
焊接生产线是是一种多用途的自动控制操作机。焊接生产线拥有多个可转动的轴，在提高工作能力的同时，也增加了操作的难度。那我们初次使用焊接生产线，截齿焊接生产线原理，需要留意哪些方面呢？总结起来包括以下几个方面：
这一步操作比较简单，只需求在焊接生产线的设置里边找到菜单，一步步的按提示操作就可以了。
比如说要挑选好焊接生产线的设备方位。焊接生产线中包括了许多高精，密的部件，尤其是它的控制柜;
所谓，为了避免环境要素对焊接生产线形成不良影响，延伸其运用寿数，尽量将焊接生产线设备在防水干燥、尘埃少的地方。
一般情况下，焊接生产线在出厂前都现已对它的原点方位进行过校准，但即便如此还要在设备机器人时做重的，心方位丈量及东西方位查验。
因此尽量在焊接生产线设备的外侧设备防护栏，阻挠不相干的人员挨近;在操作焊接生产线的时分，工作人员也要佩戴好防护装备;发动按钮设置在机器人的方位，避免留下安，全隐患。
焊接生产线设备完结之后，关于它的安，全防护方法也是必，备的;自身将机器人代替人工的目的就是为了快速的做些重复动作，而在运动过程中是假如有人挨近的话，很可能形成重大的安，全事故。
而且要求控制柜和焊机尽量也与地面坚持一段距离。焊接生产线系统是从事焊接的工业机器人。根据标准化组织工业机器人属于标准焊接生产线的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机，具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。
尽管做了很好的防尘处理，但设备地址的环境太差也会削减机器人的运用寿数。焊接生产线主要包括机器人和焊接生产线两部分。机器人由机器人本体和控制柜组成。而焊接装备，以弧焊及点焊为例，则由焊接电源、送丝机、焊等部分组成。对于智能机器人还应有传感系统，如激光或摄像传感器及其控制装置等。

焊接生产线线的不同形式和工作方式
以直缝焊接生产线厂家作为主要设备，也能构成焊接机器线，它可以较为简单的将多台工作站用工件输送线连接起来。虽然它们之间是相互影响的，但这种线仍然保持单站的特点。
还有中形式的线也是由多个站组，但与上述结构不同的是，被焊工件都装卡在统一形式的托盘上，而托盘可以与线上任何一个站的变位机相配合并被自动卡紧，从而轻松的完成焊接作业。
这种焊接生产线线通常会有一个轨道子母车，子母车可以自动将点固好的工件从存放工位取出，再送到有空位的焊接生产线工作站的变位机上。也可以从工作站上把焊好的工件取下，送到成品件流出位置，得到了充分的利用。
也就是说，在焊接生产线线中的每个站只能用选定的工件夹具及焊接生产线的程序，才能来焊接预定的工件。在更改夹具及程序之前的一段时间内，这条线是不能焊其他工件的。
整个焊接生产线线都是由一台调度计算机控制，装配好足够多的工件，并放到存放工位上，就可以实现无人或少人了，适合产品品种多，每批数量又很少的加工情况。
焊接生产线线系统首先会对托盘的编号或工件进行识别，然后自动调出焊接这种工件的程序进行焊接，这样每一个站无需作任何调整就可以焊接不同的工件。

焊接生产线系统日检查及维护
1、测试TCP
2、气体流量是否正常。
3、水循环系统工作是否正常。
4、焊安，全保护系统是否正常。
二、周检查及维护
1、擦洗机器人各轴。
2、检查TCP的精度。
3、检查清渣油油位。
4、清理焊机水箱后面的过滤网。
5、检查机器人各轴零位是否准确。
6、清理压缩空气进气口处的过滤网。
7、清理焊喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。
8、检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。
9、清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管
10、检查焊安，全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。

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